真空乳化機在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產品的制作工藝中，通常zui成問題的是分散相的粒徑大和拌和時把空氣混入制品中。粒徑過大導致乳狀物不穩定短少光澤；制品中混入空氣則會使制品發生氣泡、藏匿xi菌造成污染、使物料氧化及制品外觀不光滑。針對兩大問題，鈺翔真空乳化機，有均質拌和器、中心葉片拌和、刮壁拌和各自具有的特點相輔相成，組合成zui佳的拌和方法，以達到完美的混合制品。選用抽真空的方法，使發生的制品在拌和進程中不再混入氣泡，然后保證可制作出賦有光澤、細膩及延展性良好的優質產品。
di一步：將可溶于水的質料放入水鍋中，然后加熱，混合。
第二步：將溶于油的質料放入油鍋中，加熱并混合，然后將兩種質料吸入主鍋中，用均化器均化兩種物料。
鈺翔真空乳化機結構：
真空均質乳化機組由乳化鍋（可升降鍋蓋、翻轉式鍋體）水鍋、油鍋、真空設備、加熱及溫度控制系統、冷卻系統、管路、電氣控制系統等組成。
物料在水鍋、油鍋內經過加熱、拌和進行混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋，經過乳化鍋內上部的中心拌和、聚四氟乙烯刮板始終貼合鍋形體，掃凈掛壁粘料使被刮下的物料不斷發生新界面，再經過反轉葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其拌和、混合而下流往鍋體下方的均質器處，物料再經過高速旋轉的切開輪與切開套之間所發生的強力的剪斷、沖擊、紊流等進程，物料在剪切縫中被切開，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化鍋內處于真空狀態，物料在拌和進程中發生的旗袍決裂并被及時抽走。
特點：
料鍋蓋及其拌和均質系統為主動升降式。水鍋、油鍋中的物料經過運輸管道可在真空狀態下直接吸入乳化鍋，出料方法為乳化鍋鍋體翻轉傾倒。經過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現對物料的加溫，加熱溫度任意設定，主動控制。在夾層內接入冷卻水即可對物料進行冷卻，操作簡略、方便。夾層外設有保溫層。均質拌和與槳葉拌和可分開使用，也可同時使用。物料微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。與物料接觸部位選用優質不銹鋼（選用SUS316L資料制作，內表面鏡面拋光，真空拌和設備衛生清潔，鍋底部為無亡腸的鍋底閥，適用于GMP標準的一流無菌控制車間。是較理想的膏、霜、藥膏生產設備）。
乳化機的應用非常廣泛，它在不同的工業領域中扮演著關鍵角色，主要用于將兩種或多種不相溶的液體混合成穩定的乳狀液
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